1. Schale: Normalerweise aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl, der den äußeren Rahmen des Wärmetauschers liefert.
2. Rohrbündel: Innerhalb und außerhalb des Röhrchens bestehend aus vielen Edelstahlrohre, heißer Flüssigkeits- und Kaltflüssigkeitsaustausch -Wärme.
3. Rohrblatt: Wird zum Befestigen des Rohrbündels und zum Verbinden des Rohrs mit der Schale angeschlossen.
4. Kopf: Befindet sich an beiden Enden der Schale, schließt die Hülle und bereitgestellt eine Schnittstelle zum Anschließen der Pipeline.
5. Schalltätigkeit: In der Schale installiert, um die Flüssigkeitsrichtung zu ändern, die Turbulenz zu verbessern und die Effizienz des Wärmeübertragung zu verbessern.
Das Arbeitsprinzip des Wärmetauschers mit festem Rohrblech basiert auf Wärmeleitung und Konvektionswärmeübertragung:
1. Die heiße Flüssigkeit fließt im Rohr und überträgt die Wärme, die sie durch die Rohrwand trägt.
2. Die kalte Flüssigkeit fließt außerhalb des Rohrs, absorbiert Wärme aus der Rohrwand und erhöht die Temperatur der Kaltflüssigkeit.
3. Die Rohrwand wirkt als Medium für den Wärmeaustausch und überträgt Wärme von der heißen Flüssigkeit auf die kalte Flüssigkeit.
Merkmale des Wärmetauschers mit festem Rohrblech
1. Korrosionsbeständigkeit: Edelstahlmaterial hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und ist für eine Vielzahl von chemischen Medien geeignet.
2. Hochtemperatur und Hochdruckbeständigkeit: Geeignet für hohe Temperatur und hohe Druckarbeitsumgebung.
3. Einfach zu reinigen und zu warten: Das Röhrenbündel kann für die einfache Reinigung und Wartung zerlegt werden.
4. Effizienz mit hoher Wärmeübertragung: Aufgrund des turbulenten Fluidflusses innerhalb und außerhalb des Rohrs ist die Wärmeübertragungswirkungsgrad hoch.
5. Kompakte Struktur: Kleiner Größe, kleiner Fußabdruck, geeignet für Anlässe mit begrenztem Raum.
6. Einfache Installation: Modulares Design, einfache Installation und Demontage.
7. Nicht leicht zu skalieren: Die innere Wand ist glatt und verringert die Möglichkeit der Skalierung.
Bau des Wärmetauschers mit festem Rohrblech
1. Schale: Das äußere Gehäuse des Wärmetauschers, in dem das Röhrchenbündel untergebracht ist und die Schalenseite Flüssigkeit enthält. Die Schale besteht typischerweise aus hochfesten Materialien, um den Druck- und Temperaturbedingungen der Betriebsumgebung zu standzuhalten.
2. Rohrblätter: Dies sind flache Platten an beiden Enden der Schale, die die Röhrchen stützen und fixieren. Die Röhrchen werden dauerhaft in die Röhrchenblätter geschweißt oder geflochten, wodurch eine feste Baugruppe erzeugt wird. Die Rohrblätter dienen auch als Versiegelungsflächen für die druckdichteten Verbindungen.
3. Rohrbündel: Eine Sammlung von Röhrchen, die parallel innerhalb der Schale angeordnet sind. Die Röhrchen bestehen in der Regel aus Materialien wie Edelstahl, Titan oder Kupferlegierungen, abhängig von den Betriebsbedingungen und der Flüssigkeitskompatibilität.
4. Leitbleche und Stützen: Leitbleche werden verwendet, um das Röhrchenbündel zu stützen und den Flüssigkeitsfluss zu lenken, wodurch die Effizienz der Wärmeübertragung verbessert wird. Unterstützt andererseits helfen die strukturellen Integrität des Rohrbündels und verhindern, dass sie während des Betriebs vibrieren oder sich bewegen.
5. Düsen und Verbindungen: Düsen werden für den Einlass und Auslass sowohl der Röhrenseite als auch der Schalenseite Flüssigkeiten bereitgestellt. Diese Düsen sind je nach Anwendungsanforderungen über Gewinde-, Flansch- oder Schweißverbindungen mit Rohrleitungssystemen verbunden.
6. Dichtungen und Dichtungen: Dichtungen und Dichtungen sind entscheidend für die Aufrechterhaltung der Druckdichtheit und zur Vorbeugung von Flüssigkeitsleckagen. Sie bestehen in der Regel aus Materialien, die den Betriebstemperaturen und dem Druck standhalten können.
7. Isolierung und Mantelung: Isoliermaterialien werden häufig auf die Schale und die Düsen angewendet, um den Wärmeverlust zu verringern und die Energieeffizienz zu verbessern. Das Mantel, das die Isolierung umschließt, bietet Schutz und verbessert das ästhetische Erscheinungsbild des Austauschers.
Anwendungsfelder des Wärmetauschers mit festem Rohrblech
1. PETROCHEMICAL: Wird zum Erhitzen, Kühl-, Kondensations- und Verdunstungsprozessen verwendet.
2. Lebensmittelindustrie: Wird zum Heizen und Abkühlen von Produkten wie Milch, Saft, Bier verwendet.
3. Pharmazeutische Industrie: Wird für den Wärmeaustausch in Produktsynthese- und Vorbereitungsprozessen verwendet.
4. Energieindustrie: Wird für die Wärmewiederherstellung und den Wärmeaustausch in Stromerzeugungsprozessen verwendet.
5. Umweltschutzfeld: Wird zur Wärmebehandlung bei der Abwasserbehandlung und der Abfallgasbehandlung verwendet.
6. Heiz- und Klimaanlage: Wird zum Austausch von heißem und kaltem Wasser verwendet, um Heizung und Kühlung zu ermöglichen.
Konstruktionsüberlegungen für den Wärmetauscher fester Rohrbleche
1. Betriebsbedingungen: Das Design muss den spezifischen Betriebsbedingungen einschließlich Temperatur-, Druck- und Flüssigkeitseigenschaften berücksichtigen. Dies stellt sicher, dass der Austauscher die beabsichtigte Pflicht ohne Fehler erfüllen kann.
2. Materialauswahl: Die Auswahl der Materialien für Hülle, Röhrchen, Rohrblätter und andere Komponenten ist entscheidend. Die Materialien müssen mit den Prozessflüssigkeiten kompatibel sein, die den Betriebstemperaturen und -drücken standhalten und gegen Korrosion und Erosion resistent sind.
3. Rohrkonfiguration: Die Anzahl, Größe und Anordnung der Röhrchen beeinflussen die Wärmeübertragungseffizienz und den Druckabfall. Das Design sollte darauf abzielen, die Wärmeübertragung zu maximieren und gleichzeitig den Druckverlust zu minimieren.
4. Schalen -Seitenströmungsanordnung: Die Durchflussanordnung der Schalenseite Flüssigkeit kann die Leistung der Wärmeübertragung erheblich beeinflussen. Zu den Optionen gehören Längsschneidemaschinen, helikale Leitbleche und segmentierte Leitbleche, die jeweils unterschiedliche Vorteile hinsichtlich Effizienz und Druckabfall bieten.
5. Rohrblechdesign: Das Design der Rohrblätter muss sicherstellen, dass die Röhrchen sicher festgelegt sind und dass die Druckverbindungen wirksam sind. Dies beinhaltet Überlegungen zu Schweißtechniken, Rohrlochdurchmessern und Röhrchen-Röhrchen-Lakenverbindungskonfigurationen.
6. Wärmespannungsmanagement: Fixierte Rohrblech -Austauscher sind aufgrund der unterschiedlichen Expansion des Schalen- und Rohrbündels anfällig für thermische Spannungen. Das Design muss Maßnahmen enthalten, um diese Belastungen wie Spannungslöcher, Balg oder Schiebplattenfugen zu mildern.
7. Zugriff auf Wartung: Während die Röhrchen festgelegt sind, sollte der Zugang zur Wartung der Shell -Seite in Betracht gezogen werden. Dies kann abnehmbare Leitbleche, Inspektionspfäfen oder andere Funktionen beinhalten, die Inspektion und Reinigung ermöglichen, ohne den Austauscher abzubauen.
Bei Zhejiang Tiansheng Equipment Manufacturing Co., Ltd. spezifischen wir Lose in der Herstellung und Lieferung hochwertiger Wärmetauscher mit festem Rohrblatt, die auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere umfangreiche Erfahrung und die modernste Technologie ermöglichen es uns, Einheiten zu produzieren, die nicht nur die Branchenstandards entsprechen, sondern auch die Erwartungen in Bezug auf Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz übertreffen.
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